管式真空爐在設(shè)計過程中首先必須爐子密封性，管式真空爐爐殼采用連續(xù)焊縫，爐門和門框接觸面進行機加工，所有孔洞都有密封裝置，設(shè)有前室和后室，火簾和防爆裝置。爐內(nèi)氣氛均勻分布，裝設(shè)循環(huán)風扇。采用大截面電阻板或輻射管作熱源，在滲碳氣氛下工作，電熱體表面會積碳，大截面電阻板易于清楚積碳，延長使用壽命。爐襯材料具有抗還原、抗?jié)B碳能力，爐襯厚度要比一般電阻爐為厚，原因是爐氣導熱率比空氣大。

　　可控氣氛中有可燃氣體，要特別注意防止爆炸和中毒事故的發(fā)生。在每次停爐以后恢復生產(chǎn)時，需先用將爐膛內(nèi)空氣驅(qū)盡，氮氣用量約相當于4、5倍爐膛容積，氮氣放散以后才往爐膛中通入。

　　當管式真空爐*次使用或停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫zui高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐在低于zui高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。

　　管式真空爐和控制器必須在相對濕度不超過85、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。

　　管式真空爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

　　經(jīng)常保持管式真空爐的爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

　　了解以上內(nèi)容，可以幫助工作人員更好的使用管式真空爐，讓其發(fā)揮更好的作用。